一、精密五金沖壓件的性能要求：

1)五金沖壓件的精度要求為了滿足沖壓件的精度要求，工序數量只能通過沖壓工藝計算來確定，因為它不僅與材料性能、拉深高度、拉深步驟等因素有關，還涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

2)對五金沖壓件的細化要求。工序的數量主要取決于其結構和形狀的復雜程度，因此可以綜合考慮彎曲角度的數量、相對位置和彎曲方向等因素后確定。

3)五金沖壓件的精致要求當沖壓件達到精度和細度要求時，工件的精致成為新的工藝標準。當對五金沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較高時，可在沖裁工藝后增加切邊工藝，或直接采用精密沖裁工藝，以獲得精致的沖壓件，提高其價值。

二、精密五金沖壓件的制造工藝

1)繪制零件圖，根據五金沖壓件圖分析沖壓件的形狀特征、尺寸、精度要求、原材料尺寸和機械性能，結合沖壓設備規格、模具制造條件、生產批次等因素分析零件的五金沖壓工藝。

2)確定工藝方案主要工藝參數的計算在五金沖壓工藝性分析的基礎上，從設備占用、模具制造難度和壽命、操作方便性和安全性等方面進行綜合分析。找出工藝和模具設計的特點和難點，包括工藝性質、工藝數量、工藝順序和組合方式等。并確定適合現有生產條件的方案。

3)設定工藝參數工藝參數是指工藝方案所依據的數據，如各種成形因素(拉拔因素、脹形因素)等零件的展開尺寸，沖裁力和成形力。計算中有兩種情況。一個是可以準確計算工藝參數，如材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等。二是工藝參數只能近似計算，比如一般的彎曲或拉深力，復雜零件的毛坯展開尺寸等等。

4)選擇五金沖壓設備根據要完成的沖壓工藝的性質和各種沖壓設備的力和能量特性，考慮變形力、變形功、合模高度和輪廓尺寸等主要因素。結合企業現有設備情況合理選擇設備類型和噸位。

三、精密五金沖壓用沖壓油的選擇在沖壓工藝中起著關鍵作用。良好的冷卻性能和極壓耐磨性能使模具使用壽命和工件精度的提高有了質的飛躍。

1)低碳鋼板沖壓油的選擇在選擇碳鋼板沖壓油時，首先要注意拉絲油的粘度。粘度根據工藝難度和脫脂條件確定。

2)鍍鋅鋼板沖壓油的選擇會與氯添加劑發生化學反應，所以在選擇鍍鋅鋼板沖壓油時要注意氯沖壓油可能出現的白銹，使用益達寶潤硫沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后要盡快脫脂。

3)不銹鋼作為不銹鋼板的沖壓油，容易硬化。需要油膜強度高、耐燒結性好的拉絲油。沖壓油中含有硫和氯的復合添加劑是常見的

以上是五金沖壓的適用領域和技術優勢。合理安排工藝，使用專用沖壓油，選擇可靠的原材料，可以有效提高產品質量。